R&D И ПРОИЗВОДСТВО
ИЗТТ — лидер российского отраслевого рынка и один из крупнейших производителей тепловой техники в Европе

«Ижевский завод тепловой техники» основан в 2007 году. Cпециализируется на проектировании, производстве, поставке и сервисном обслуживании теплового оборудования. Сегодня ИЗТТ — лидер российского отраслевого рынка и один из крупнейших производителей тепловой техники в Европе. Каждую третью тепловую завесу, проданную в России, производит ИЗТТ.

Номенклатура предприятия включает в себя: 

  • электрические, газовые и водяные тепловентиляторы; 

  • электрические, водяные и безнагревные тепловые завесы, в том числе в дизайнерском исполнении; 

  • электрические и газовые инфракрасные обогреватели; 

  • электрические конвекторы с механическим и электронным управлением.

Научно-технологический потенциал столицы российских оружейников позволил объединить в команде ИЗТТ самых опытных инженеров. Конструкторское бюро компании разработало серию профессиональной тепловой техники с техническими характеристиками, не имеющими аналогов в мире. Все изобретения и разработки ИЗТТ закреплены патентами и авторским правом. В разработке и проектировании техники участвуют научные сотрудники Ижевского государственного технического университета им. М. Т. Калашникова. Прежде чем новая модель поступит в производство она проходит полный цикл подготовки: прототипирование, изготовление образца, тестирование в условиях повышенных нагрузок. Испытательная производственная лаборатория HeatLab позволяет определять ресурс техники и ее узлов, с высокой точностью измерять технические характеристики всех типов приборов, определять работоспособность изделий в экстремальных температурных режимах.

Производственное предприятие сертифицировано по стандартам системы качества ISO 9001-2015. Вся продукция соответствует требованиям технических регламентов Европейского союза. Современное автоматизированное оборудование из Германии, Италии, Японии, Турции и Швейцарии гарантирует стабильно высокое качество изделий. Материально-техническая база обеспечивает полный производственный цикл и короткие сроки производства, позволяя оперативно реагировать на потребности заказчика. Постоянный обмен знаниями с ведущими российскими и европейскими вузами, лабораториями и институтами позволяют быстро внедрять новые технологии производства.

Читать полностью
Участок металлообработки и штамповки: 20 тыс. деталей в сутки. Площадь обрабатываемого металла 4500 кв.м. в сутки
Участок металлообработки и штамповки: 20 тыс. деталей в сутки. Площадь обрабатываемого металла 4500 кв.м. в сутки
Участок металлообработки и штамповки: 32 единицы техники и 12 автоматизированных станков и линий
Участок металлообработки и штамповки: 32 единицы техники и 12 автоматизированных станков и линий
Участок металлообработки и штамповки: 20 тыс. деталей в сутки. Площадь обрабатываемого металла 4500 кв.м. в сутки
Участок сборки: 5 специализированных конвейеров, 2500 изделий в смену
Участок сборки: 5 специализированных конвейеров, 2500 изделий в смену
Участок сборки: 5 специализированных конвейеров, 2500 изделий в смену
Участок покраски: 5 000 деталей в смену; 2200 кв.м. площадь окрашиваемых деталей за сутки; 40 минут для переналадки на другой цвет
580
человек
численность
персонала
700 тыс.
ед. изделий в год
производственная
мощность
5
специализированных
конвейеров
4500 м²
площадь
обрабатываемого
металла за сутки